Das beste Klebeband - Hainan Plain Fiberglass Co., Ltd

Wir haben diesen Leitfaden überprüft und stehen zu unserer Auswahl.

Wir haben mehr als 10 Klebebänder auf Holz, Glas und Kunststoffplanen getestet und sieben Monate damit verbracht, ihre Leistung im Freien auf einem Feld in Neuengland zu überwachen. Dabei haben wir festgestellt, dass die beste Rolle Klebeband, die man rund ums Haus haben kann, Duck Max Strength ist. Kein anderes von uns getestetes Klebeband verfügt über eine so gute Kombination von Eigenschaften – starker Klebstoff, hohe Materialstärke und Dehnbarkeit – und ist daher in den unterschiedlichsten Situationen am nützlichsten.

Duck Max Strength haftet auf fast allem, lässt sich sauber von der Rolle abziehen und bleibt steif genug, um nicht auf sich selbst zu fallen, aber dennoch flexibel genug, um sich um Ecken oder eine unebene Oberfläche zu wickeln.

Der starke Klebstoff von Duck Max Strength haftet gut auf einer Vielzahl von Materialien. Es lässt sich in einer geraden Linie abreißen und ist zwar flexibel genug, um sich um eine unebene Form zu wickeln (wie den Finger eines ausgefransten Handschuhs), aber auch steif genug, dass es während des Gebrauchs nicht umkippt.

Sticky Ass Tape ist schwerer zu reißen und nicht so flexibel, aber es ist sehr effektiv für den Einsatz im Freien, beispielsweise zum vorübergehenden Reparieren eines Lochs in der Dachrinne.

Wenn Sie ein Klebeband ausschließlich für den Außenbereich verwenden möchten, empfehlen wir Ihnen das Sticky Ass Tape. Nach sieben Monaten Outdoor-Tests war es das einzige Klebeband, das noch auf allen vier unserer Musterplatinen hielt. Es handelt sich um ein strapazierfähiges Klebeband mit einem großen, dicken Kleber, daher ist es nicht so flexibel wie Duck Max und schwieriger zu reißen. Es ist nicht die beste Wahl für kleinere Arbeiten rund ums Haus, kann aber einiges aushalten, wenn es monatelang Regen, Schnee und Sonnenschein aushält.

Sticky Ass Tape ist schwerer zu reißen und nicht so flexibel, aber es ist sehr effektiv für den Einsatz im Freien, beispielsweise zum vorübergehenden Reparieren eines Lochs in der Dachrinne.

Beim Schreiben dieses Leitfadens sind wir tief in die faszinierende Welt des Klebebands eingetaucht. Wir haben mit Vertretern von vier großen Klebebandherstellern gesprochen, darunter Polymer Group, Shurtape (Hersteller der Marke Duck), Scotch, Berry Plastics (Hersteller von Nashua und Polyken) und Tesa. Wir korrespondierten auch mit Tim Nyberg, einem von The Duct Tape Guys, einem Performance-Art-Duo, das sich allen Dingen rund um Klebeband widmet und Co-Autor von The Duct Tape Book ist.

Zusätzlich zu unserer Forschung führten wir umfangreiche Tests durch, darunter Bewertungen der Materialfestigkeit, der Haftfestigkeit und der Haftung auf Glas, Mauerwerk, Kunststofffolien und Holz (lackiert und unlackiert). Um die Auswirkungen langfristiger Witterungseinflüsse zu bewerten, ließen wir vier Probeplatten – mit insgesamt 40 Klebebandproben – sieben Monate lang auf einem nach Süden ausgerichteten Feld in New England liegen, das den Hochsommer und den brutal kalten Winter umfasste. In den zehn Jahren seit unserem ersten Test haben wir viele der getesteten Klebebande weiterhin verwendet und bewertet.

Tatsächlich waren unsere ursprünglichen Tests im Jahr 2013 so aufwändig, dass uns ein Klebebandhersteller hinterher erzählte, dass unsere Arbeit „einen Feuersturm an Aktivitäten für das Entwicklungsteam und einige unserer Wettbewerbsanalysen ausgelöst hat … Ich denke, wir alle neigen dazu.“ Wir müssen uns viel mehr auf Laborergebnisse konzentrieren, als wir sollten, und Sie haben sich vielleicht ein bisschen geirrt, als Sie über den Tellerrand hinausgedacht haben, was nicht standardisierte Tests angeht.“

Klebeband ist für jeden etwas. Klebeband ist das unverzichtbare Hilfsmittel zum Ausbessern, Abdichten und Aufhängen von Rissen. Zurzeit habe ich in meinem eigenen Haus an folgenden Stellen Klebeband angebracht: zum Zusammenhalten der ausgeplatzten Ecke einer Brettspielschachtel, zum Abdecken des freiliegenden Endes einer äußeren Stromleitung, zum Umwickeln eines geöffneten Beutels mit Fliesenmörtel, zum Abdecken des Risses am Boden eines Plastikbehälters, eine Plane flicken, den Spalt im Finger eines zerrissenen Arbeitshandschuhs abdecken, um ein altes Arbeitsbuch mit schlaffen Sohlen wickeln, den Griff eines 5-Gallonen-Eimers etwas polstern und verstärken die Böden einiger wiederverwendeter Pappkartons.

Seltsamerweise ist die einzige Stelle, an der Klebeband nicht verwendet werden sollte, die von Rohrleitungen. Klebeband ist nicht für Situationen mit hoher Hitze geeignet, eigentlich für alles über 180 °F oder so. In einer häuslichen Umgebung bedeutet dies Dinge wie Schornsteinrohre, Trocknerentlüftungen und alle Stellen, an denen Sie das Gefühl haben, dass heiße Luft aus einem HVAC-Ofenanschluss austritt, wie zum Beispiel ein Übergang zwischen zwei separaten Kanalstücken. Folienklebeband, wie dieses Nashua-Produkt, das HVAC-Installateure häufig bei sich tragen, ist für diese Situationen besser geeignet. Es ist für hohe Hitze ausgelegt und passt sich sehr leicht an, um eine schöne Abdichtung über die unebenen Oberflächen an Kanalanschlüssen zu erzielen.

Während Klebeband häufig für kleine Reparaturen zu Hause verwendet wird, kommt es auch bei größeren Gelegenheiten zum Einsatz: Jede NASA-Weltraummission verlässt die Erde mit einem guten Vorrat an Klebeband, und bei mindestens zwei Gelegenheiten war es ein entscheidender Faktor für den Erfolg einer Mission .1

Durch unsere Forschung und gestützt durch unsere Tests aus erster Hand haben wir herausgefunden, dass ein gutes Klebeband für den allgemeinen Gebrauch etwa 11 Millizoll (mil) dick sein, einen Klebstoff auf Naturkautschukbasis verwenden und im Coextrusionsverfahren hergestellt werden sollte .

Bevor wir auf diese Einzelheiten eingehen, ist es hilfreich, ein wenig über die drei Bestandteile zu wissen, aus denen ein Stück Klebeband besteht: eine Trägerfolie aus Polyethylen, ein Stoffgitter und ein Klebstoff auf Gummibasis.

Die Polyethylenfolie erfüllt zwei Aufgaben: Sie dient als Klebefläche für die beiden anderen Zutaten und bildet eine wasserfeste Unterlage. Im Grunde handelt es sich um eine Plastikfolie.

Das Stoffgitter (oder Gelege) – normalerweise aus Polyester oder einer Baumwoll-Polyester-Mischung – entscheidet über die Festigkeit, Flexibilität und Reißbarkeit des Bandes. Die Fäden, die sich über die gesamte Länge des Bandes erstrecken, geben ihm seine Materialstärke – also wie viel Gewicht das Band aushalten kann, bevor es reißt. Die Fäden, die über das Band verlaufen, bestimmen dessen Reißfestigkeit. Klebeband reißt entlang der Fadenlinie. Je kleiner der Abstand zwischen den Fäden ist, desto sauberer ist der Riss. Wenn die Fäden weit voneinander entfernt sind, ist es schwierig, einen geraden, gleichmäßigen Abriss zu erzielen. Es ist, als würde man ein Blatt Papier an einer Kante festhalten und versuchen, es in der Mitte einzureißen.

Jedes echte Klebeband hat einen Klebstoff auf Gummibasis, aber jedes Klebeband hat seine eigene Klebstoffrezeptur. Einige sind dicker und fließen besser, um auf rauen, porösen Oberflächen zu haften, während andere steifer sind, was sie für extreme Temperaturen und flache Oberflächen stabiler macht. Wie wir bei unseren Tests herausgefunden haben, sind manche Klebstoffe so klebrig, dass sie in der heißen Sonne schmelzen. Einige Klebebänder werden mit Alternativen zu gummibasierten Klebstoffen hergestellt, aber diese Bänder (häufig mit sogenanntem Schmelzklebstoff hergestellt) sind bei extremen Temperaturen weniger zuverlässig und haben nicht die Festigkeit der kautschukbasierten Klebstoffe, so wir habe diese abgewiesen.

Nach vielen Gesprächen mit vier führenden Klebebandherstellern (und durch unsere Tests bestätigt) sind wir davon überzeugt, dass ein Verfahren namens Coextrusion der beste Weg ist, diese drei Zutaten zusammenzuführen. Das entscheidende Merkmal der Coextrusion besteht darin, dass die Polyethylenfolie in geschmolzener Form in den Herstellungsprozess gelangt. Das bedeutet, dass beim Hinzufügen des Stoffgitters dieses direkt mit dem Kunststoff verschmilzt und ein einziges, vollständig verbundenes Stück bildet. Anschließend wird der Gummikleber auf eine Seite aufgetragen, wodurch das sogenannte Klebeband entsteht.

Die andere Möglichkeit, Klebeband herzustellen, nennt sich Laminieren. Es ist einfacher, aber es gibt Probleme mit dem fertigen Produkt. Wie uns Hillary DuMoulin, Kommunikationsmanagerin bei Berry Plastics, erklärte, geht es beim Laminieren darum, alle drei Zutaten zusammenzupressen. Das Stoffgitter wird entweder durch einen separaten Laminierkleber oder durch die „Squish-Through“-Methode an der Polyfolie gehalten, bei der der gummibasierte Kleber alles zusammenhält.

Das Problem bei der Laminierung besteht darin, dass die Poly-/Gelegeverbindung bei weitem nicht so sicher ist wie bei der Koextrusionsmethode. Zwischen den laminierten Schichten können sich Luftblasen bilden. Im Laufe der Zeit, insbesondere bei der Verwendung im Freien, können sich Poly und Gelege lösen. Wenn Sie jemals ein altes Stück Klebeband abgezogen haben und das Stoffgitter in einer verkrusteten Klebeschicht steckengeblieben ist, haben Sie den größten Fehler eines laminierten Klebebands erkannt. Bei einem koextrudierten Band ist das Gelege tatsächlich ein interner Bestandteil des Polystyrols, sodass diese Art der Trennung nicht auftritt.

Es gibt optische Möglichkeiten, ein laminiertes Band von einem coextrudierten zu unterscheiden. Am aufschlussreichsten ist, dass coextrudierte Bänder sehr kleine, klar definierte Grübchen auf der Außenseite der Rolle aufweisen. Diese entsprechen Lücken im Stoffgitter und stellen alle Stellen dar, an denen sich bei einer Laminierung des Bandes potenzielle Luftblasen bilden könnten. Auf High-End-Bändern ist es schwieriger zu erkennen, da das Raster mit zunehmender Bandqualität kleiner wird und die Grübchen für das Auge schwieriger zu erkennen sind.

Eine weitere Möglichkeit, den Unterschied optisch zu erkennen, besteht darin, dass laminierte Klebebänder (zumindest die beiden, die wir getestet haben) eine faltige Textur haben. Auf einem Band waren die Rillen so extrem, dass es uns nicht gelang, es länger als einen Tag oder so flach auf einer Oberfläche aufliegen zu lassen. Coextrudierte Bänder haben eine schöne glatte Oberfläche.

Was die Dicke angeht, haben wir festgestellt, dass Bänder im Bereich von etwa 11 Mil den besten Kompromiss zwischen Festigkeit und Manövrierfähigkeit bieten. Die Dicke wird in „Mils“ (oder Millizoll, ungefähr 0,0254 Millimeter) gemessen und die Bänder variieren von dünn wie 3 Mil bis hin zu einer Dicke von 17 Mil. Dünnere Bänder sind für die Handhabung zu schlaff. Der Versuch, ein dünnes, dünnes, nasses Nudelstück Klebeband einzuwickeln, kann zu einer frustrierenden Erfahrung werden, da es sich ständig umknickt und an sich selbst klebt. Sobald dies geschieht, insbesondere wenn es sich um eine Klebeverbindung handelt, handelt es sich praktisch um eine dauerhafte Verbindung, sodass Sie das Teil entsorgen und von vorne beginnen müssen.

Aber dicke Bänder haben ihre eigenen Nachteile. Je kräftiger sie sind, desto weniger Flexibilität und Konformität haben sie. Beim Testen stellten wir fest, dass dieser Nachteil die zusätzliche Festigkeit der wirklich dicken Bänder wie des 17-mil-Gorilla überwiegt. Diese Bänder sind extrem stark, aber es ist sehr schwierig, ein Stück um eine konturierte Oberfläche zu wickeln (wie die Schlappsohle eines alten Arbeitsstiefels oder den 90-Grad-Winkel einer Kupferwasserleitung). Dieser Mangel an Flexibilität verursacht auch Probleme, wenn Sie etwas zusammen mit dem Band bündeln. Es ist viel besser, wenn Sie kräftig am Klebeband ziehen und es beim Ankleben etwas dehnen können. Dieses kleine bisschen Flexibilität, das Bänder mit etwa 11 mil normalerweise haben, kann gerade genug Spannung erzeugen, um das gesamte Bündel zusammenzuhalten. Diese Art der Dehnung ist mit einem dicken 17-mil-Band nahezu unmöglich.

Weitere Fahreigenschaften spielen bei der Leistung eine Rolle. Hillary DuMoulin von Berry Plastics erklärte uns, dass Reißfestigkeit, „Fingerklebrigkeit“ und die Fähigkeit, sich abzuwickeln, bei der Bewertung von Klebeband wichtig seien. Deshalb haben wir beim Testen auch diese Faktoren berücksichtigt.

Was nicht so wichtig ist, sind Breite und Länge. Die Standardrolle Klebeband ist 2 Zoll breit (tatsächlich misst sie etwa 1,88 Zoll, wird aber immer als 2 Zoll bezeichnet). Andere Größen sind erhältlich, aber selbst nach 10 Jahren in der Baubranche habe ich nie mehr als eine 2-Zoll-Rolle benötigt. Auch die Längen der Rollen sind genormt. Die Rollen, die ich mir angesehen habe, hatten eine Länge von 35, 40, 45 und 60 Yards. (45 und 60 Yards sind die gebräuchlichsten Längen.)

Gute, qualitativ hochwertige Bänder für allgemeine Zwecke kosten zwischen 8 und 13 US-Dollar. Sie können billige und schlecht verarbeitete Sachen für weniger Geld bekommen, aber es lohnt sich nicht, ein paar Dollar zu sparen, es sei denn, es handelt sich um eine wirklich einfache und vorübergehende Aufgabe wie das Verschließen von Müllsäcken oder das Einwickeln von Teppichrollen. Sie können auch aggressivere Klebebänder mit Turbostärke und verrücktem Kleber kaufen, die über 20 US-Dollar kosten können, aber Sie brauchen diese Stärke wahrscheinlich nicht und Sie brauchen definitiv nicht den Frust, der mit der Arbeit mit Klebeband einhergeht, das zu dick und zu klebrig ist .

Es gibt eine schwindelerregende Vielfalt an verfügbaren Klebebändern – Berry Plastics allein verkauft etwa 35 verschiedene Arten von Klebebändern unter den Namen Nashua und Polyken – also haben wir nach unserer Recherche die wichtigsten Marken gefragt (Intertape, Duck, Scotch, Nashua und Polyken). ihr bestes Produkt für den allgemeinen Allround-Einsatz vorzuschlagen. Um ihnen einen Eindruck davon zu vermitteln, was wir vorhatten, nannten wir Beispiele vom Flicken eines Fahrradsitzes, der Reparatur eines Rucksacks und der Reparatur eines Lecks in einem Schlauch. Jedes Unternehmen kam mit einem Band im 9- bis 11-mil-Bereich zu uns zurück. Darüber hinaus haben wir eine Reihe von Klebebändern dieser Hersteller auf der Grundlage von Reputation und Kundenfeedback getestet. Dabei handelte es sich in der Regel um dickere Bänder mit bestimmten Stärken (und, wie wir herausfanden, auch spezifischen Schwächen). Wir haben insgesamt 10 Bänder getestet.

Wir haben uns diese Bänder wirklich angeschaut, um uns für das Beste zu entscheiden. Dies haben wir durch eine Reihe strukturierter und unstrukturierter Tests erreicht, bei denen die Haftfestigkeit, die Materialstärke, die Hitzebeständigkeit, die Flexibilität und die Anpassungsfähigkeit gemessen wurden. Anschließend testeten wir die Langzeitbeständigkeit der Bänder, indem wir vier Probebretter sieben Monate lang auf einem nach Süden ausgerichteten Feld in New England stehen ließen.

Um die Materialstärke der Bänder zu testen, haben wir mit einem 18-Zoll-Stück begonnen und ein Ende um ein Stück Holz gewickelt. Wir haben die andere Seite mit einem Come-Along (das ist ein Come-Along, falls Ihnen das ein neuer Begriff ist) verbunden, der an einer hängenden Waage befestigt ist. Dann stellten wir uns auf das Stück Holz und kurbelten den Mitnehmer an, bis das Band riss. Wir haben mit einer Reihe anderer Methoden experimentiert, aber die Methode „Come-Along“ übte einen schönen und gleichmäßigen Druck auf das Band aus und lieferte die konsistentesten Ergebnisse.

Etwas Ähnliches haben wir gemacht, als wir die Klebekraft getestet haben, aber anstatt das Stück um ein Stück Holz zu wickeln, haben wir die letzten 5 cm davon an ein Stück Pappel geklebt. Für den Mauerwerkstest haben wir den gleichen Aufbau verwendet, aber die 2 Zoll an einem Schlackenblock befestigt.

Wir haben auch die Haftung der einzelnen Klebebänder aneinander getestet, aber das war strittig. In jedem Fall übersteigt die Klebkraft die Materialstärke und das Klebeband reißt, bevor es sich ablöst. Klebeband klebt gerne an sich selbst.

Wir haben alle strukturierten Festigkeitstests mindestens dreimal pro Band durchgeführt, um den menschlichen Faktor so weit wie möglich zu eliminieren. Jeder Test wurde an einem einzigen Tag kontinuierlich bis zum Abschluss durchgeführt, sodass Luftfeuchtigkeit und Temperatur durchgehend konstant waren.

Um die Haftung jedes Klebebands auf glatten Oberflächen zu testen, haben wir jeweils Streifen auf Glas befestigt, sie mit einer Heißluftpistole auf eine Temperatur von 150 Grad erhitzt und dann abgezogen. Dies gab auch einen Eindruck davon, wie viele Rückstände jedes Band hinterlässt.

Für einen weiteren allgemeinen Haftungstest nahmen wir ein bemaltes Stück Holz, klebten Klebebandproben darauf, warteten einen Tag und rissen sie ab, um zu sehen, welche Bänder Farbe mitnahmen. Es gibt so etwas wie „zu klebrig“.

Um die Anpassungsfähigkeit der einzelnen Bänder zu prüfen, haben wir die Bänder zum Umwickeln von Tannenzapfen verwendet, als würde man den Finger an einen Handschuh kleben.

Um zu testen, wie die Bänder langfristig der Witterung standhalten, legten wir vier Probebretter auf ein nach Süden ausgerichtetes Feld und ließen sie sieben Monate lang in der Sonne backen, bis sie von Schnee und Hagel begraben wurden. Auf einem davon hielten gleich lange Stücke jedes Klebebands Quadrate aus 6-mil-Poly auf einer OSB-Sperrholzplatte. Auf einem anderen Brett hielten sie Holzklötze. Die letzten beiden Musterbretter sind lediglich Streifen Klebeband, die direkt auf Sperrholz und eine Polyfolie geklebt sind. Die Proben verbrachten insgesamt sieben Monate im Feld und erlebten starken Regen, Wind, Hitze über 90 Grad sowie Schnee und Kälte unter 0 Grad („einer der kältesten Winter seit 20 Jahren“, laut Accuweather).

Als wir mit den Tests begannen, wurde uns schnell klar, dass die dickeren Spezialklebebänder (Gorilla, Nashua 357, Sticky Ass, T-Rex und Polyken 231) in einem völlig anderen Bereich funktionieren als die anderen. In vielen Fällen waren die Zahlen, die wir von diesen Klebebändern erhielten, doppelt so hoch wie die der anderen (Klebkraft, Materialstärke usw.). Aber diese Zahlen erzählen nicht die ganze Geschichte – jedes dieser stärkeren Bänder, mit Ausnahme von Sticky Ass, hatte mindestens eine Eigenschaft, die es als Allzweckband ausschloss.

Nach all den Recherchen und Tests haben wir herausgefunden, dass Duck Max Strength die ausgewogensten Eigenschaften aller getesteten Bänder aufweist, was es zur besten Wahl für die meisten Aufgaben und zu einem echten Allzweck-Klebeband macht. Im Vergleich zu den anderen von uns getesteten Universalklebebändern verfügt es über den stärksten Klebstoff und die höchste Materialfestigkeit, ist aber mit 11,5 mil dennoch sehr flexibel und lässt sich leicht um gekrümmte oder unebene Objekte, wie den Finger eines, wickeln Handschuh oder ein ramponiertes Paar Arbeitsstiefel. Außerdem ist es etwas dehnbar, sodass es sich eng an scharfe Ecken und Kanten anschmiegt. Aber trotz dieser Flexibilität ist es immer noch dick genug, dass es während des Gebrauchs nicht ständig umkippt. Es haftet hervorragend auf einer Vielzahl von Oberflächen, einschließlich Holz, Glas, Poly und Beton. Es lässt sich leicht von der Rolle abwickeln und reißt in einer schönen, sauberen, geraden Linie, ohne störende Fäden, die sich entlang der Außenkante abwickeln.

Duck Max Strength ist ein koextrudiertes Klebeband und zeigte bei all unseren Tests keinerlei Anzeichen von Delaminierung oder anderen strukturellen Mängeln. Es liegt schön flach auf und die Ränder lassen sich leicht gut abdichten.

Unter den Universalbändern erzielte das Duck Max Strength bei Festigkeitstests durchweg die besten Noten, insbesondere in Bezug auf Materialfestigkeit und Haftung auf Mauerwerk. In diesen Kategorien war es mindestens 10 Pfund stärker als das nächste Band. Die Haftung auf Holz war ein härterer Wettbewerber, aber Duck siegte dennoch. Außerdem hielt es besser an dem Glasstück als an den anderen.

Duck Max Strength hat eine Materialstärke von 62 Pfund, sodass ein doppeltes Stück mehr als 120 Pfund tragen kann (und ein dreifaches Stück 180 Pfund). Das ist viel Gewicht, und wir sind der Meinung, dass das mehr als genug für das ist, was die Leute normalerweise mit Klebeband machen. Die Spezialklebebänder hatten alle höhere Nummern, übertroffen von den 101 Pfund schweren Gorilla-Klebebändern, aber diese Bänder hatten andere Mängel.

Diese ursprünglichen Tests wurden im Jahr 2013 durchgeführt und in den darauffolgenden Jahren haben wir weiterhin Duck Max Strength verwendet und nie festgestellt, dass es uns für regelmäßige Reparaturen und Patches rund ums Haus gefehlt hat.

Ein Beispiel von Anfang 2020 zeigt die typische Leistung, die wir gesehen haben: Nach einem Monat, in dem wir einige lose Weihnachtsbeleuchtungsdrähte an einer alten verzinkten Dachrinne in Los Angeles befestigten – in der Zwischenzeit Regenstürmen, grellem Sonnenschein und starken Winden ausgesetzt – mehrere Fetzen davon Entenband, in winzige, briefmarkengroße Quadrate gerissen, hielten alle hartnäckig ihre Position und mussten Mitte Januar kräftig daran gezogen werden, um sich zu lösen.

Die Außenmusterplatten zeigen, dass Duck Max Strength den Elementen standhält, allerdings nur vorübergehend. Wie bei den meisten anderen Bändern hatte sich nach sieben Monaten der Holzblock gelöst und die Teile, die die Polyfolie hielten, waren längst verschwunden. Es hielt immer noch am Sperrholz, aber an den Rändern war eine deutliche Wellung zu erkennen, was beweist, dass es einer leichten Verwendung im Freien standhält, es aber bessere Optionen für langfristige Reparaturen gibt.

Duck Max Strength hielt auch besser am Stück Glas (nachdem es auf 150 Grad erhitzt wurde) als die übrigen Universalklebebänder. Der Nachteil besteht darin, dass es von allen Bändern die meisten Rückstände hinterlassen hat. Das ist ein geringer Preis für ein Band, das so stark und vielseitig ist wie es ist. Die anderen Universalklebebänder hatten eine sehr schlechte Haftung auf dem Glas, hinterließen jedoch überhaupt keine Rückstände. Wir sind der Meinung, dass es besser ist, kleben zu können, auch wenn etwas zum Reinigen übrig bleibt, als überhaupt nicht am Glas zu kleben.

Sticky Ass Tape ist schwerer zu reißen und nicht so flexibel, aber es ist sehr effektiv für den Einsatz im Freien, beispielsweise zum vorübergehenden Reparieren eines Lochs in der Dachrinne.

Klebeband sollte im Allgemeinen als vorübergehende Lösung betrachtet werden. Wenn Sie jedoch dazu neigen, es für langfristige Lösungen zu verwenden, insbesondere im Freien, empfehlen wir Ihnen, sich eine Rolle Sticky Ass Tape zu besorgen. Unter den Klebebändern schnitt dieses bei allen Außentests am besten ab, und nach sieben Monaten auf dem Feld war es das einzige Klebeband, das noch an allen vier Probeplatten befestigt war. Dies ist die richtige Wahl für einen semipermanenten Flicken an einem Loch in Ihrer Dachrinne, an einer verrosteten Stelle in der Ladefläche eines Lastwagens, als Reparatur für einen kaputten Rasenrechen oder an einem Riss im Papierkorb.

Sticky Ass hat nicht die rohe Stärke einiger der anderen Bänder, die wir uns angesehen haben, aber auf den äußeren Musterbrettern war es nicht vergleichbar. Nach sechs Wochen klebte das Stück Sticky Ass auf dem Sperrholz immer noch zu 100 Prozent. Bei allen anderen Bändern löste sich mindestens eine Ecke oder Kante. Das Gleiche galt für die Teile, die das Polyquadrat halten. Hier hatte sich der Klebrige Arsch nicht bewegt, während die anderen alle entweder gefallen waren, sich verschoben hatten oder sich zumindest an einer Stelle gelockert hatten.

Nach sieben Monaten waren die Ergebnisse noch dramatischer. Von den 10 Klebebändern waren Sticky Ass und T-Rex die einzigen, die die Polyquadrate noch an der OSB-Sperrholzplatte hielten. Der Kleber auf dem Sticky Ass war etwas geschmolzen und die Folie war um etwa einen Zentimeter verrutscht, aber sie hielt immer noch fest. Die meisten anderen Bänder verloren etwa im vierten oder fünften Monat ihren Halt, Scotch All-Weather hielt bis zum sechsten Monat durch. Das aussagekräftigste Beispielbrett war das mit Klebebandstreifen, die vollständig auf Sperrholz geklebt waren. Auf diesem Brett waren Sticky Ass und Gorilla noch vollständig verklebt, während die anderen entweder verschwunden waren oder dramatische Wellen zeigten, normalerweise entlang der Oberkante.

Mit 13 mil ist Sticky Ass ein dickeres Klebeband als Duck Max Strength und ist in fast jeder Kategorie stärker. Der einzige Bereich, in dem Duck Max Strength besser war, war die Haftung auf Mauerwerk, allerdings nur geringfügig.

Die Kompromisse bei all dieser extremen Wetterbeständigkeit sind Handhabungsprobleme. Der 13-mil-Sticky Ass ist schwer zu zerreißen, und wenn ein Stück einmal abgerissen ist, ist es äußerst schwierig, es wieder in zwei kleinere Stücke zu zerreißen. Es passt sich auch nicht an unebene Oberflächen und dünnere Klebebänder an. Bei den meisten Arbeiten griffen wir stattdessen zum benutzerfreundlicheren Duck Max.

Im Jahr 2019 haben wir das 15 mm starke IronForce Heavy Duty Duct Tape getestet. Im Vergleich zum 11-mil-Duck Max und dem 13-mil-Sticky Ass war der IronForce steif und ließ sich nur schwer an Kurven und andere seltsam geformte Objekte anpassen (wie die Stiefel, die wir zu reparieren versuchten). Der Kleber war stark, reichte aber nicht aus, um den Handhabungsverlust auszugleichen.

Nashuas 398 war dem Duck Max am ähnlichsten, aber er ist einfach nicht so stark. Es scheint durch seine eigene strukturelle Stärke behindert zu werden. Bei beiden Haftungstests riss das Klebeband, bevor es sich vom Material löste. Positiv zu vermerken ist, dass sich der 398 gut reißen und gut aufwickeln lässt. Außerdem hält es Hitze und Wind fast genauso gut stand wie die Ente.

Intertape AC36, ein laminiertes 11-mil-Band, schnitt in keinem der Tests hervorragend ab und landete jedes Mal hinter Duck Max Strength, Nashua 398 und dem 9-mil-Scotch. Es lässt sich glatt von der Rolle lösen, aber es ist schwierig, einen schönen, knackigen Abriss zu bekommen. Stattdessen knitterte, dehnte und kräuselte sich das Klebeband an der Risslinie, sodass eine ausgefranste Kante zurückblieb.

Das 9-mil All-Weather von Scotch ist das andere laminierte Klebeband, das wir uns angesehen haben. Trotz seiner relativen Dünnheit erwies es sich als stärker als einige der 11-mil-Bänder, hatte aber zu viele andere Nachteile. Frisch von der Rolle sind die Lufteinschlüsse im Kleber sichtbar. Als wir nach zwei Wochen die Klebebandproben von einer Sperrholzplatte entfernten, löste sich das Klebeband und ein erheblicher Teil des Netzes löste sich von der Trägerfolie und dem Kleber. Beim Scotch kam es auch am häufigsten zu faserigen Tränen. Das Klebeband kam stark zerknittert von der Rolle und konnte weder flach aufliegen noch eine schöne Versiegelung am Rand erzielen. Durch diese Falten entstehen Taschen, in denen Wind oder Regen in das Band eindringen können – wir schlugen mit einem Schlauch bei mittlerem Druck auf eines der Musterbretter und das Klebeband löste sich sofort, während alle anderen Bänder auf dem Brett blieben.

Duck Advanced ist ebenfalls ein 9-mil-Band, fühlte sich jedoch viel dünner an als das Scotch, möglicherweise aufgrund der fehlenden Falten. Dieses war bei weitem nicht so stark wie die anderen und im Freien nicht so langlebig. Nach etwa anderthalb Wochen ließen sich die Streifen, die das Polyquadrat hielten, los. Es war äußerst flexibel und bei weitem am einfachsten zu wickeln, aber es war so schlaff, dass es oft in sich zusammenfiel.

Es steht außer Frage, dass Gorilla Tape über die stärkste Klebeschicht auf dem stärksten Netz verfügt. In allen Festigkeitstests (außer Glas) belegte es den Spitzenplatz. In puncto Materialstärke hat es die Konkurrenz in den Schatten gestellt, erreichte fast 15 Pfund mehr als das nächstbeste Band und war das einzige Band, das die 100-Pfund-Marke durchbrach. Tatsache ist jedoch, dass ein 17-mil-Band überhaupt nicht sehr formbar ist. Gorilla ist so dick, dass es fast unmöglich war, den Tannenzapfen einzuwickeln und eine perfekte Versiegelung zu erzielen. Außerdem ist es zu steif, um es fest um eine Ecke zu wickeln. Gorilla ist auch nicht so leicht zu zerreißen. Es ist sicherlich kein Problem, aber wenn Sie erst einmal so viele Bänder wie wir zerrissen haben, werden Sie verstehen, wie viel schwieriger die 17-mil-Bänder waren. Wenn Ihre Handkraft eingeschränkt ist, ist ein dünneres Klebeband besser geeignet.

Das 17-mil-T-Rex-Tape, hergestellt von Shurtape (der Muttergesellschaft von Duck), gilt als direkter Konkurrent von Gorilla, sogar bis hin zum furchterregenden Tiermaskottchen. Der T-Rex zerreißt leichter als der Gorilla, aber das ist so ziemlich die einzige Kategorie, in der er die Nase vorn hat. In jedem Krafttest war Gorilla stärker. Wenn wir starke Tape-Prahlerei-Rechte wollten, würden wir uns stattdessen für Gorilla entscheiden.

Nashua 357 ist das Band, mit dem die Mythbusters eine Brücke bauten und ein Auto anhoben. In unseren Tests erwies es sich als fast so stark wie Gorilla, allerdings mit der besseren Handhabung eines 13-mil-Bandes. Nashua beschrieb, dass der 357 einen dicken Klebstoff mit einer Viskosität habe, die es ihm ermöglicht, leicht über unebene Oberflächen zu „fließen“. Wir dachten, dieses Band sei ein sicherer Gewinner. Aber während unserer dritten Woche der Außentests gab es eine dreitägige Hitzewelle mit zwei Tagen in den niedrigen 90ern und einem letzten Tag in den hohen 80ern. Während dieser Zeit begann sich das Stück 357, das den Holzblock hielt, zu verschieben und nach unten zu rutschen. Dann löste sich der Holzblock vom Band und fiel herunter. Keines der anderen Bänder bewegte sich; Lediglich der klebrige Kleber des 357 wurde durch die Hitze beeinträchtigt.

Polyken 231 Military Grade hatte von den getesteten Klebebändern den ausgeprägtesten Klebstoff. Es ist nicht unbedingt das stärkste, aber es hatte eine unglaubliche Klebkraft.2 Es war das einzige Klebeband, das nach längerem Gebrauch tatsächlich anfing, unsere Finger zu verletzen. Polyken erklärt, dass der sehr steife Klebstoff auch bei extremen Temperaturen gut funktioniert und auf ebenen Oberflächen hervorragend funktioniert. Sie sagten auch, dass es auf rauen Oberflächen nicht ideal sei, da der Kleber nicht „locker“ sei und er nicht in die unebenen Oberflächen eindringen könne. Unsere Testergebnisse spiegelten dies wider. Das Polyken war bei weitem am klebrigsten auf Glas (sogar stärker als Gorilla), aber auf dem OSB-Sperrholz verlor es früher als die anderen seine Klebrigkeit und fiel in der fünften Woche ab. Die Steifheit des Klebers zeigte sich auch, als wir die Probe von der bemalten Platte abzogen. Das Polyken war das einzige Klebeband, das jegliche Farbe ablöste, und es löste alles ab. Bis zum letzten Teil.

Doug Mahoney

Doug Mahoney ist leitender Autor bei Wirecutter und befasst sich mit Heimwerkerarbeiten. Er war zehn Jahre lang als Zimmermann, Vorarbeiter und Aufseher im Hochbau tätig. Er lebt in einem sehr anspruchsvollen 250 Jahre alten Bauernhaus und verbrachte vier Jahre damit, sein vorheriges Zuhause zu entkernen und wieder aufzubauen. Außerdem züchtet er Schafe und hat eine Milchkuh, die er jeden Morgen melkt.

von Meg Muckenhoupt

Die Kai 5210 8-Zoll-Schneidschere ist die beste Allround-Haushaltsschere, und für die Küche sind die OXO Good Grips Küchen- und Kräuterscheren für die meisten Menschen die besten.

von Kaitlyn Wells

Nachdem wir 13 Kratzbäume den Krallen von 74 Katzen ausgesetzt haben, glauben wir, dass der SmartCat The Ultimate Scratching Post von Pioneer Pet derjenige ist, der herausragt.

von Rose Maura Lorre

Packen Sie Lebensmittel und Getränke ganz einfach in eine Kühlbox, damit alles so lange wie möglich gekühlt bleibt, egal wie heiß es auf Ihrem Campingplatz oder beim Grillfest ist.

von Tim Heffernan

Verbessern Sie die Energieeffizienz Ihres Hauses und sparen Sie Geld mit diesen einfachen Upgrades.

MarkeDickeMaterialstärkeHaftung (Holz)Haftung (Mauerwerk)